A caldeiraria trata do corte, preparação e soldas em chapas metálicas, em três dimensões. Ela fabrica e repara objetos e equipamentos por meio de prévios esboços e projetos, permitindo um corte e solda precisos, parar um instrumental final infalível.
Divisões da caldeiraria
A diversidade de metais trabalhados na caldeiraria e suas diferentes espessuras, originaram a divisão do ofício em quatro tipos:
Funilaria/Chaparia: trabalho com aço com baixo teor de carbono, cobre, latão e alpaca, cuja espessura raramente ultrapassa 1 milímetro;
Chaparia: metais e ligas de espessura inferior a 3 milímetros;
Caldeiraria leve e média: ofício com aço de baixo e médio teor de carbono, com espessuras de no máximo 10 milímetros;
Caldeiraria pesada: sendo todos os trabalhos acima de 10 milímetros de espessura e com vários tipos de aço e ligas.
Dentro dessas divisões, a caldeiraria presta importantes serviços para diversas áreas na indústria, destacando:
Depósito de água, álcool e produtos químicos;
Vasos de pressão e recipientes de gases liquefeitos;
Vagões de carga ferroviária;
Gasômetros;
Fornos;
Torres de evaporação e tubulações para refinarias de petróleo;
Recipientes para gelo e tubulações na indústria frigorífica:
Equipamentos para indústria química e farmacêutica;
Caldeiras;
Equipamentos destinados a navios, bem como a sua construção;
Corpos de turbina;
Equipamentos aeroespacial e siderúrgicos.
Principais vantagens e procedimentos da caldeiraria industrial
O procedimento de caldeiraria industrial utiliza técnicas parecidas com a serralheria, a partir de cortes, dobras e soldagens para a transformação das barras metálicas. Além disso, é necessário contar com profissionais qualificados para o serviço, a fim de que seja garantida a precisão do acabamento de cada um dos componentes soldados.
É importante destacar que o processo de caldeiraria industrial também apresenta inúmeras vantagens, como a manutenção das características dos metais utilizados, com grande durabilidade e resistência à corrosão, variações de temperatura, choques mecânicos e umidade. Há outras vantagens no serviço de caldeiraria industrial, entre elas:
É um processo econômico, de excelente custo-benefício;
É um serviço rápido, se comparado com outros métodos de conformação de metais;
Pode realizar o reparo e manutenção das peças soldadas.
Processo de solda alumínio
A soldagem de alumínio consiste em ligar dois componentes metálicos (o alumínio e o tungstênio) através da fusão de ambos pelo derretimento dos metais. É um trabalho muito difícil e requer muita precisão para a formação de uma liga metálica resistente. Sendo assim, o ato de soldar alumínio exige que se tenha as ferramentas certas, cautela, paciência e um pouco de experiência.
Tipos de solda Inox
Solda de aço inox pelo processo GTAW: este é um processo de soldagem muito aplicado devido à sua alta qualidade de acabamento e versatilidade. Neste processo, a soldagem é realizada em baixa corrente, permitindo a entrada de baixo nível de calor, sendo um tipo de soldagem ótimo para peças finas;
Solda de aço inox pelo processo SMAW: é realizada com o calor de um arco elétrico mantido entre duas partes metálicas, a extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça de trabalho/metal base. O calor produzido pelo arco elétrico é suficiente para fundir o metal de base, a alma do eletrodo e o revestimento.
Quando as gotas de metal fundido são transferidas através do arco para a poça de fusão, são protegidas da atmosfera pelos gases produzidos durante a decomposição do revestimento. A escória líquida flutua em direção à superfície da poça de fusão, onde protege o metal de solda da atmosfera durante a solidificação.
Solda de aço inox pelo processo FCAW: é uma soldagem a arco que produz a coalescência de metais pelo aquecimento destes com um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico tubular, contínuo, consumível e o metal de base.
A proteção do arco e do cordão é feita por um fluxo de soldagem contido dentro do eletrodo, que pode ser suplementado por uma proteção gasosa adicional fornecida por uma fonte externa.
